מדוע הסף של טכנולוגיית המודול / AOC / DAC נמוך?
כמובן, הצהרה זו אינה קפדנית, מכיוון שכמה מוצרים מתקדמים בעולם יכולים לעשות פחות יצרנים, כגון מודולים אופטיים של 400 גרם. בנוסף, אותו מוצר, כמו מצב 100G יחיד, בעוד שרוב היצרנים יכולים לעשות 10 ק"מ בלבד, כמה יצרנים הצליחו לעשות 40 ק"מ. אבל עבור הרוב המכריע של המוצרים הבוגרים, חסם הכניסה הוא ממש נמוך, מה שהביא למספר גדול של סדנאות קטנות בהן כמה עשרות אנשים יכולים להקים חברה מודולרית.
הסיבה לסף הנמוך היא שהמודול האופטי / AOC / DAC הוא בעצם מוצר חומרה טהור. למרות שיש נהגים בבקר MCU, הם דברים פשוטים יחסית וסטנדרטיים (כמובן, עדיין יש הבדלים בין ספקים, ובעיות תאימות רבות נובעות מההבדל הזה). ואת רכיבי הליבה המשמשים במוצרי החומרה כולם יכולים להשיג, וכולם יכולים להשיג בקלות את פתרונות החומרה של יצרנים גדולים לצורך התייחסות וחיקוי, ואפילו ספקים מסוימים יספקו ישירות לוחות צימוד טובים ליצרני הזרם. משמעות הדבר היא כי עבור יצרני המודולים, מוצרים בשלים רבים, אנו משתמשים בפתרונות טכניים דומים מאוד, ולא יותר מדי סף. זה שונה מאוד ממתגים, כאשר לכל ספקי המתגים יש גישה לאותם מעבדים ושבבי מיתוג ללא איכות, אך הבדלים בתכנון הלוח הכולל ובמערכות תוכנה מורכבות מביאים להבדלים עצומים באיכות וביכולת הכוללת.
מה&# 39 ההבדל?
על פי התקן של מודול האור מאוחד בהרבה, הסף נמוך, ולכן לא צריך להיות הבדל בין יצרני המודולים בתיאוריה. עם זאת, המציאות היא שיש הרבה בעיות תאימות שונות בין מודולים שונים והתקנים שונים. אפילו מודולים מאותו דגם מאותו יצרן יכולים להיות שונים באותו מכשיר. ישנן סיבות רבות, אך אם נסכם בפשטות, ההבדל בין איכות ההנדסה לבין איכות ההיצע.
• איכות ה- PCB, איכות ההתנגדות הקיבולית, אורך ורוחב האצבע המוזהבת, איכות הלחמה, ואפילו איכות הדבק, כל אלה משפיעים על איכות המוצר, כגון רטט מתח וזרם, עליית טמפרטורה. יהיו בעיות.
• הבדלי תהליך צימוד, כגון מצב צימוד COB, מצב צימוד SMD, הבחירה של כל יצרן&# 39 שונה, אפילו אותה יצרנית&# 39, הבחירה במוצרים שונים היא שונה, הם יובילו להבדלים בעלות, פיזור חום, עמידות בטמפרטורה גבוהה.
• הבדלים בציוד בדיקת הייצור, מספר הציוד, מגוון, מידת האוטומציה, העושר של ציוד צד שלישי כגון כרטיסי רשת מתגים / שרתים, מה שעלול להוביל להבדלים בתשואה ותאימות.
• הבדלים ביכולות R GG; D ויכולות בקרת איכות של יצרנים שונים.
• ההבדל באיכות השבבים במעלה הזרם שמקבלים יצרנים שונים. באופן כללי, ככל שנפח המשלוח גבוה יותר, כך איכות הרכיבים האלקטרוניים במעלה הזרם שקיבלה היצרן תהיה גבוהה יותר. לדוגמא, אותו לייזר 10G 80KM שונה אצל האדם. יש רגישות שקולטת יכולה להיות קרובה ל -30 dB, בעוד שחלקן יכולות להיות בערך -24 dB. בעת אספקה, אנשים אלה הקרובים ל -30 dB יקבלו עדיפות ליצרנים גדולים. כתוצאה מכך, ניתן להשתמש באותם מודולים אופטיים של 10G ו -80 ק"מ. בקווים עם אובדן אור רב מדי, ישנם מודולים אופטיים שיכולים להעלות מעלה, בעוד שאחרים אינם יכולים' או שיש להם אובדן מנות רציני.
• ההבדל האמיתי ביכולות הטכניות של היצרנים הוא בדרך כלל במוצרים מתקדמים, כמו מודולים 100G / 400G, במיוחד למרחקים ארוכים. באופן כללי, עבור מוצרים חדשים, יצרנים גדולים ישקיעו בציוד ובמחקר ופיתוח מראש כדי לצבור יתרונות טכניים מראש. במקרה של יכולת ייצור מוגבלת, יצרנים במעלה הזרם יעניקו עדיפות לספק שבבים ולייזרים ליצרנים גדולים. לכן, יצרנים גדולים בדרך כלל מקדימים לפחות שנה אחת מול יצרנים קטנים במוצרים חדשים. עבור מוצרים בוגרים, ההבדל בין רוב הספקים אינו גדול, אך ספקיות הטכנולוגיה שהפרה מכריחה, יכולות להשיג שלמות בפרטים מסוימים של הפרמטרים הטכניים, כגון בטמפרטורת הטווח, במתח, בקבלת רגישות בפרמטרים, כגון מעט גבוה יותר מאחרים, היתרון של ההבדל, בסביבת השימוש הכללית הוא לא לצאת, אבל הניגוד ניכר בסביבה קשה.
